耐磨陶瓷片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經1730℃的高溫燒結制成的特種剛玉陶瓷，再采用耐磨膠粘結組合成的耐磨陶瓷片，可根據不同的需求選擇耐磨陶瓷片、滿足用戶特殊需求的技術條件。耐磨陶瓷片的耐磨性是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。廣泛應用于電廠煤粉輸送、鋼廠燒結除塵、水泥廠等企業的有關設備、管道。
　　一、耐磨陶瓷片制造工藝
　　根據AL2O3陶瓷片的大小形狀和批量不同，產品素坯的成型工藝可采用干壓、擠出、澆鑄、熱壓等多種成型工藝。對于火力發電廠送粉管道所需的氧化鋁陶瓷片，使用熱壓鑄成型，粉末經高壓制而成，保證素坯具有以下優點：

    1、素坯體壓制密度高，且分布均勻。

    2、外觀平整、光滑、尺寸精度高。3、可大批量規模生產，降低費用。
　　氧化鋁陶瓷采用高純、超細、粒徑單一狹窄并經噴霧干燥造粒處理的高品質氧化鋁粉末為原料。經科學的配方組分設計和優化的燒結工藝而成。素坯體經過1620℃的高溫燒結使材料充分致密，較高的燒結溫度保證了材料具有結晶結構。從材料的微觀結構分析，細晶結構是保證材料具備優異耐磨損性能的必要條件。
　　技術性能：
　　1、耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達到HRA85以上，耐磨性能比錳鋼耐磨280倍；

      2、氧化鋁陶瓷內襯層技術參數：

     3、耐磨陶瓷片采取互鎖的片形設計，相互鑲嵌套接，用無機膠粘結后，再用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓固定在鋼體上面，不得脫落。陶瓷塊要求具有同管道實際通徑一致的弧度以減小煤粉的輸送阻力，陶瓷塊切割需用金剛石割片完成，嚴禁用錘子等物品修整；陶瓷裝貼應平整并盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應小于0.5mm。
　　4、風管進出口各保留50-100mm焊接段，與送粉管道焊接，產品現場焊接應無特殊要求，以保證產品在現場常溫焊接時焊接性能良好。 6.經熱割后所需焊接鋼件斷面或邊須清理除渣。
　　5、耐磨陶瓷風管采用“蝦米節”結構制作，也可采用其他合適且經濟的方法制作，但須保證耐磨陶瓷風管的同心度和整體質量。 8.陶瓷片粘貼后的直管段內壁應和不粘貼的直管段內壁一致，不允許有臺階，兩塊瓷間表面凹凸不超過±0.5mm。
　　6、風管內壁應光滑平整。無毛刺、毛邊、粘沙、多肉或缺肉，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡、夾層等缺陷。
　　7、減少維護：很強的耐磨性使檢修頻次大大降低，節約成本和人工。