作為耐磨材料的產品之一，高鋁球在行業內尤其受歡迎，它的出現給同行業的許多產品帶來了很大的壓力。高鋁球是氧化鋁球的一個類別，它可以應用于廣泛的領域，如陶瓷，玻璃，化工，瓷釉等。那么如何提高高鋁球的耐磨性呢？
　　選擇Al2O3作為原料可以直接影響其質量和磨削性能，原料的粒度也會直接影響高鋁球的耐磨性，當原料粒度較小時，產品磨損機制會產生塑性變形和部分穿晶斷裂，進而產生輕微磨損。當Al2O3原料粒度較大時，穿晶斷裂會大大增加，導致磨損嚴重。不難看出，原材料的粒徑越小，其耐磨性越好。
　　還需要選擇合適的燒結添加劑來降低高鋁球的燒結溫度，從而改善陶瓷的顯微結構和力學性能來提高產品的質量。目前市場上普遍采用軋制和等靜壓。滾壓和等靜壓改變了其他成型工藝中不均勻中空和分層的問題。剛才提到的原材料的尺寸和形狀也會影響軋制和等靜壓。因此，適當的原材料、成熟的成型工藝等規范操作可以保證良好的燒結特性，并在一定程度上提高產品的耐磨性。

　　高鋁球的點火階段也很重要。如果沒有掌握合適的燒結溫度，例如燒結時溫度過高，保溫時間過長，促使原料的晶體生長和液相量會增加，不僅會導致設備強度降低，還會導致它的耐磨性降低，當燒結溫度過低時，燒結密度也會降低，產品耐磨性也會降低。需要注意的是當燒結溫度不合適時，即使Al2O3含量較高，其耐磨性也會較差。只有采用低溫快燒的方法，才能提高節能效益，控制晶粒長大，從而提高高鋁球合金的強韌性和耐磨性，達到理想的效果。

　　想必大家看完都有所了解了。高鋁球是采用適當的原材料、成熟的成型工藝等規范操作可以保證良好的燒結特性，并在一定程度上提高高鋁球的耐磨性。
小編：Lynn